倉(cāng)儲(chǔ)貨架成型前有什么技術(shù)處理?相信這是很多人想知道的一個(gè)問(wèn)題，今天就跟著思特博的小編一起來(lái)了解一下：
（1） 室溫處理：貨架廠的預(yù)處理線沒(méi)有加熱設(shè)施，只能進(jìn)行室溫處理。
（2） 適應(yīng)性強(qiáng)：要求脫脂液和除銹液能同時(shí)處理兩種物料；磷化液應(yīng)具有常溫性能好、反應(yīng)速度快、工藝范圍廣、穩(wěn)定性高、膜厚均勻細(xì)等優(yōu)點(diǎn)。
（3）簡(jiǎn)單易行：必須滿足現(xiàn)有工藝布局，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的工藝流程。工藝流程如下：
脫脂→清洗酸洗→表面調(diào)整→磷化→清洗
3.2貨架優(yōu)化預(yù)處理工藝
（1） 提高磷化前處理質(zhì)量：常溫對(duì)前處理有很大影響，尤其是常溫下重油污染的脫脂效果不好，已成為影響前處理質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為彌補(bǔ)常溫脫脂的不足，采用了常溫脫脂與二合一除銹的配套技術(shù)。
常溫脫脂劑用量為40g/L，總堿度為40-50分，游離堿度為25-30分，常溫，15-30min（除油）。試驗(yàn)表明，該藥劑的除油率約為97%（重量法）。
二合一脫脂除銹液由12%硫酸、50%鹽酸和5g/L添加劑組成。處理工藝為常溫，30min，特點(diǎn)：①處理速度快，質(zhì)量好。潤(rùn)濕劑和脫脂劑具有良好的潤(rùn)濕性、滲透性和分散性，有利于除銹劑與鋼表面的接觸，使除銹劑能迅速到達(dá)基片與氧化皮之間的界面，從而加快脫脂除銹率。同時(shí)，絡(luò)合劑可以防止黑膜在工件表面上形成。② 使用壽命長(zhǎng)。絡(luò)合劑能減緩溶液中鐵離子的生長(zhǎng)速度，延長(zhǎng)使用壽命。③ 良好的工作條件。表面活性劑具有抑制酸霧的作用。兩種除銹劑濃度適宜，既保證了除銹率，又減少了酸霧的逸出。
（2） 性能優(yōu)良的磷化劑的選擇：某貨架廠試用了幾種市售磷化劑，由于質(zhì)量不穩(wěn)定，全部報(bào)廢，選用cz99-03（7）常溫鋅系磷化劑，對(duì)提高貨架前處理質(zhì)量效果明顯，生產(chǎn)穩(wěn)定，深受廠家歡迎。
Cz99-03（7）磷化劑由a劑、促進(jìn)劑、中和劑等組成，a劑（1:20）：D=1.56-1.57（28℃），Ta=820-830，F(xiàn)A=110-120；槽劑：a劑：50ml/L，中和劑：6.0-6.5ml/L，促進(jìn)劑：2.5ml/L；工藝參數(shù)：Ta=30-40，F(xiàn)A=2.5-4.0，促進(jìn)劑：1-2氣點(diǎn)，20-30℃，15-30min，鍍液穩(wěn)定，工藝范圍寬，調(diào)節(jié)性好。
（3） 貨架改進(jìn)工藝流程：由于工藝流程不完善，導(dǎo)致空腔橫梁磷化缺陷，焊縫易發(fā)黃，空腔流黃水。解決方案是增加酸洗后的中和工藝（中和液改為脫脂液）和磷化后的密封處理（磷化后封閉槽改為水洗槽，磷化后直接進(jìn)行30秒超低鉻鈍化）有利于提高磷化膜的耐蝕性
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